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生物膜腐蚀兽药用水水处理设备怎么办

更新时间:2023-07-26   点击次数:220次

关键词:纯化水菌落总数控制 兽用生物制品厂水处理和管道消毒 水处理RO膜污堵处理 氧化性杀菌剂 材料兼容性好基本无腐蚀 高效消毒液

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兽药厂制药用水菌落总数超标是一个严重的问题。对于这个问题,我们需要采取一系列措施来有效控制菌落总数超标。兽药厂制药用水菌落总数超标的控制需要源头控制、处理过程控制以及监测与管理相结合。通过加强水质监测、优化制药用水处理工艺和设备、加强员工培训和教育等措施,可以有效控制菌落总数超标,确保兽药制药用水的质量安全,提高兽药生产的安全性和有效性。

制药用水常见问题之一纯化水菌落总数超标,导致兽药质量不合格!

纯化水是指使用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的水,广泛应用于制药、医疗器械、化妆品、食品、电子、能源等领域。纯化水的指标参数较多,我们在这里主要探讨其中的微生物指标。纯化水系统的微生物控制,具体是对菌落总数的控制,要求终端出水菌落总数<100CFU/ml。

兽药纯化水储罐的清洗消毒对于保障兽医用水质量至关重要。正确的清洗消毒方法和注意事项能够保证储罐的洁净与安全,有效避免微生物滋生和水质污染。

终端水为什么还会微生物超标疑问?

常用消毒方式主要有巴氏消毒、臭氧消毒、紫外线消毒、纯蒸汽消毒。这些消毒方式能够保障制水单元的正常运行,确保微生物的数量在之内。正常情况下,制水单元的出水中微生物量很少,符合微生物学,那为什么还会发生终端出水微生物超标的情况呢?

解答:

纯化水设备管道污染导致经过反渗透膜杀菌系统等处理后达标的纯化水经过管道输送导致水质受到二次污染;管道内部形成生物膜*,生物膜对水体造成持续二次污染。因此,在纯化水系统设计时掌握微生物变化规律,可以合理确认消毒和杀菌周期。因此,纯化水系统的微生物控制是如此重要,又如此复杂。

超纯水设备的使用时间较长,或者进水水质不合格,都会对管道以及一些设备及部件造成损坏,可能会导致管道的内测附有污染物,这些污染物就会影响出水水质,所以超纯水设备的管道要及时清洗消毒。尤其是超纯水系统的存储(水罐)和外输单元(管道)一旦被微生物污染,将会对整个纯水系统造成严重的二次污染。奥克泰士Oxytech作为一款高级水处理消毒剂,可以解决超纯水制备中遇到的各类顽固性微生物和生物膜问题。

制药用水常见问题之二 水处理设备及纯化水输送管道生物膜污染

生物膜对纯化水系统的典型问题

危害污堵:生物膜在RO膜、罐体、管道等位置都会出现,会污堵RO膜,致使RO膜产水量下降,也会降低管道供水能力下降。持续性的微生物污染:生物膜会向水体中持续释放微生物,造成水体微生物数量剧增。腐蚀管道:生物膜会释放腐蚀产物,腐蚀罐体、管道。

生物膜(英文名称biofilm):

生物膜是水系统常见的一种微生物污染类型。 一般清洗和消毒方式无法理想解决生物膜,而奥克泰士却可以很好的解决生物膜问题。 是附着在固液交互表面并包括在细胞外聚合物的薄膜或粘液层中的微生物细胞组合体。生物膜会导致重大的微生物污染,因为细菌(包括变质和致病生物)的含量可能非常高,这些细胞会逐渐分离,并再次增殖。生物膜中的微生物紧密地包裹在基质中,作为清洁和消毒的障碍,因此一般方式很难去除已形成的生物膜。

水处理设备及纯化水输送管道生物膜污染

生物膜污染解决方案

按照目前的科研成果来看,生物膜的存在,使得细菌产生耐药性。若纯化水设备管道内附着有生物膜,则管道内的细菌很难被清除,生物膜会成为纯化水设备的内部污染源,严重影响终端纯化水水质。因此对纯化水设备使用者尤其对兽药制药/化妆品等企业而言,纯化水设备管壁滋生的生物膜的防治和去除非常重要。常用的消毒方式如甲醛,臭氧等加入纯水管路系统,在封闭的管路中利用甲醛的烷化性或臭氧的强氧化性,对水体及管路进行杀菌、灭活的效用。但由于药剂对人体具有较强的刺激性,因此仅适合对管路系统的初次杀菌及偶尔维护。为了确保纯化水的质量,防止产品的污染,保证产品的安全,必须定期对纯化水贮罐、输送管道进行清洗及消毒及效果验证。(灭菌效果验证可使用过氧化氢检测试纸)。

奥克泰士消毒剂对微生物的作用 一旦生物膜结构被破坏,单个微生物对奥克泰士消毒剂的双相效应几乎没有任何防御能力。 当细胞壁被氧化破坏时,银离子会阻碍微生物的繁殖和获取营养的能力。这保障了奥克泰士具有消除率和长久抑菌效力。定期使用可有效防止生物膜的后续再次滋生。能够解决水系统中细菌、真菌、生物膜、藻类等各类微生物和相关问题。

食品级无色无味且生态无毒的特性,良好的材料兼容性,适合滤芯、反渗透膜等各环节的使用。奥克泰士对腐蚀性有着严格控制(基本无腐蚀),有效保障生产设备的良好允许和寿命周期。食品级,无色无味无毒,呵护员工职业健康,避免传统消毒方式的职业健康危害。剂量可准确控制和测量,可以方便确认使用后的冲洗洁净程度,不影响消毒后的正常制水。

典型管道清洗消毒案例

管道、罐体等清洗消毒:按照0.3%-0.5%比例稀释(,浸泡或循环冲洗管道,作用时间30-60分钟,然后排空管道,用清水冲洗1-2遍。对于大型罐体,可以按照3%比例稀释,喷洒到罐体内部进行消毒。具体的根据管道及罐体的容量进行精准的用量推荐。

奥克泰士特别提示制订日常监控措施:前期当菌落总数达到200以上才发现,这说明对系统微生物的监控存在缺失。企业根据生产工艺设立警戒阈值(每天对RO膜、纯水罐、终端等位置进行取样检测,超标y阈值就启动消毒程序,确保终端水的菌落总数一直是要内控的范围内)其次是消毒和检测:是相辅相成的关系,应形成闭合的链条。

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